復(fù)合巖棉板是由玄武巖制成的玄武巖，經(jīng)高爐熔煉成液態(tài)，經(jīng)高速離心棒紡絲，再經(jīng)高速氣流吹制而成，纖維細(xì)度小，柔韌性強。 用木板合成專用膠將其噴灑到巖棉纖維中，合成巖棉纖維，然后用定速擺和勻速布法壓制巖棉纖維布，并用勻速布控制。 將履帶的速度和上下履帶的壓緊方法壓入巖棉中。木板和復(fù)合巖棉板的密度取決于履帶的速度和擺的下降量。

      巖棉通過擺布后，通過履帶上，下壓法轉(zhuǎn)移到高溫干燥爐中進行干燥，制成復(fù)合巖棉板。 從干燥爐中運出后，用高速切割鋸進行縱向切割，形成一塊寬度均勻的復(fù)合巖棉板長板，再由微機通過高速切割鋸進行控制，進行切割。 水平插入相同長度的復(fù)合巖棉板中。 紅色通過傳送帶被傳送到包裝設(shè)備。通過設(shè)備自取方法，將復(fù)合巖棉板的單板重疊到固定數(shù)量的復(fù)合巖棉板中。

      復(fù)合巖棉板對中高頻聲音具有更好的吸音性能。 影響復(fù)合巖棉板吸聲性能的主要因素是厚度，密度和氣流阻力。 密度是每立方米材料的重量。 氣流阻力是材料兩側(cè)每單位厚度的氣壓與風(fēng)速之比。 空氣流動阻力是影響復(fù)合巖棉板的吸聲性能的因素。 如果流阻太小，則意味著材料稀疏，空氣振動易于通過，并且吸音性能降低; 如果流動阻力太大，則意味著材料致密，空氣振動難以通過，并且吸音性能也降低。 對于復(fù)合巖棉板，具有流阻以提高吸音性能。 在實際工程中，很難測量氣流阻力，但是可以通過厚度和堆積密度粗略地估計和控制它。

 

      1.隨著厚度的增加，中低頻吸聲系數(shù)顯著增加，但高頻變化不大。

      2.厚度保持不變，堆積密度增加，中低頻吸聲系數(shù)也增加; 但是，當(dāng)堆積密度增加到一定程度時，材料變得致密，流動阻力大于流動阻力，吸音系數(shù)反而減小。 對于體積密度大于5cm且體積密度為16Kg / m3的離心玻璃棉，低頻125hz約為0.2，中高頻吸聲系數(shù)已經(jīng)接近1。當(dāng)厚度繼續(xù)增加時 從5cm起，低頻吸聲系數(shù)逐漸變大。當(dāng)厚度大于1m時，低頻125hz的吸聲系數(shù)也將接近1。當(dāng)厚度恒定且堆積密度增加時，復(fù)合巖棉板的低頻吸聲系數(shù)將持續(xù)增加。 當(dāng)堆積密度接近110kg / m3時，在50mm厚度和125hz頻率下的吸聲性能接近0.60.7。當(dāng)堆積密度超過120kg / m 3時，由于材料致密，吸音性能下降，并且中高頻吸音性能受到大大的影響。 當(dāng)堆積密度超過300kg / m3時，吸音性能會大大降低。 建筑聲學(xué)中常用的吸音，復(fù)合巖棉板的厚度為3cm，5cm，10cm，堆積密度為80、100、120、140、160kg / m3。 通常使用5cm厚的復(fù)合巖棉板。